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1前言
传统的叶片磨损改进的措施大多选用焊接不同资料的叶片衬板，喷焊硬质资料或镶嵌alo陶瓷衬片的办法。由于喷焊常常存在结合强度低、有气孔、安排不细密，成份不均匀、叶片变形大等问题；而陶瓷片镶嵌又存在着衬片与基体结合牢固性差，在离心机高速旋转时易掉落而构成事端，难以满意卧螺离心机的工作条件。因而咱们根据卧螺离心机设计及工作的特点，对耐腐蚀环境工作的不锈钢卧螺离心机叶片激光耐蚀耐磨合金资料堆焊强化进行了研讨，取得了较好的使用效果。
2试验
基体资料：1crl8ni9ti不锈钢；堆焊资料：激光专用含ti合金焊料。选用预置法激光堆焊，每一次取得一个单道堆焊层，各个堆焊道之间留有间隔，防止各工序之间的热影响。选用7kw横流co2激光器；试验时激光的输出功率分别为2．8kw和3．0kw；输出的激光束光斑直径为7mm。不锈钢的激光堆焊是一个杂乱的冶金和结晶的进程，由于激光加热和熔化冷却速度都很高，故在加热、冷却或熔化凝结进程中，资料微安排间构成非均匀的温度场和热应力，易于构成裂晶、裂纹等缺点。为了得到杰出的堆焊层的质量（如堆焊层表面润滑、无裂纹、杰出的冶金结合等），需要调整与此相关的激光工艺参数（激光的能量密度、扫描速度）使之构成杰出的匹配性，并进行试样模拟磨损试验、耐蚀试验，以得到杰出的激光工艺参数使之具有较好的匹配性能。
选用线切割办法切割，并选用电解抛光和电解腐蚀的办法制备试样。在表面上沿与扫描垂直的方向丈量硬度沿宽度的改变和沿深度方向的改变。选用vickers硬度值（200g15s）表示硬度丈量的成果。
3试验成果及讨论
为描述工艺参数的影响，引入激光效果能量密度pw=p／（×2a）和效果时间t=2d／v。式中p为激光输出功率；为扫描速度；d为光束半径。选择不同工艺参数进行试验研讨。
3．1显微硬度
经过激光堆焊后可以得到比其它办法得到更高的硬度值。图1、2分别示出了不同激光工艺参数之间的改变规矩。如图1所示，在不锈钢上堆焊合金后硬度明显提高，堆焊层均匀硬度hv400，堆焊层厚度0．7～lmm，堆焊层硬度呈梯度过渡。在相同的速度下，随着激光功率的添加，堆焊层的显微硬度也随之添加，这是由于激光加热和冷却的速度极快的特点所决议的。在同一功率不同速度的显微硬度曲线如图2所示，当添加时，减小，堆焊层的硬度降低，单位体积所吸收的能量降低，堆焊层的厚度减小。图2也清晰验证了这一点，这也说明本试验条件下能量密度起主导效果[1]。
3．2显微安排结构分析
典型的不锈钢堆焊覆层的结构如图3所示，结合面较平坦，在基体与堆焊层过渡区呈现出柱状和树枝状的晶体结构，具有代表性的显微安排如图4所示。堆焊结晶进程的散热为堆焊熔池向空间的高温辐射和经过集体资料的热传导两个方面。由于堆焊熔池小，基体资料较大，基体对熔池的冷却速度非常快。因而晶体成长相当于定向凝固，导致堆焊层结晶时柱状晶很发达，一起在熔池表面因高温辐射而在外部形核成长出新的晶体。堆焊层底部归于典型的平面外延成长安排，且枝晶安排粗大；而堆焊层顶部是较规矩的树枝状共晶安排且枝晶细小于是构成了柱状晶体与树枝状晶体交替呈现，有利于添加堆焊层的结合强度(如图4)。当激光工艺参数不合适的时候易呈现气孔、夹杂物等缺点。
