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①卧螺离心机是使用离心沉降原理，使固液别离，因为役有滤网，不会引起阻塞，而带式压滤机使用滤带使固液别离，为避免滤带阻塞，需高压水不断冲刷；
②卧螺离心机适用各类污泥的浓缩和脱水，带式压滤机也适用各类污泥，但对剩余活性污泥需投药量大且脱水困难，需要加絮凝剂。
③卧螺离心机在脱水过程中当进料浓度变化时，转鼓和螺旋的转差和扭矩会主动盯梢调整，所以可不设专人操作，而带滤机在脱水过程中当进料浓度变化时，带速、带的张紧度、加药量、冲刷水压力均需调整，操作要求较高；
④在卧螺离心机内，细微的污泥也能与水别离，所以絮凝剂的投加量较少，一般混合污泥脱水时的加药量为：1.2kg／t[干泥]，污泥回收率为95％以上，脱水后泥饼的含水率为65％－75％左右，而带滤机因为滤带不能织得太密，为避免细微的污泥漏网，需投加较多的絮凝剂以使污泥形成较大絮团，一般混合污泥脱水时的加药量大于3kg/L［干泥］，污泥回收率为90％左右，脱水后泥饼含水率80％左右；
⑤卧螺离心机每立方米污泥脱水耗电为1.2kw／m3，运转时噪音为76－80db，全天24h接连运转滁停机外，运转中不需清洗水；而带式压滤机每立方米污泥脱水耗电为0.8kw／m3，运转时噪音为70－75db，滤布需松驰保养，一般每天只组织二班操作，运转过程中需不断用高压水冲刷滤布；
⑥卧螺离心机占用空间小，装置调试简略，配套设备仅有加药和进出料输送机，整机全密封操作，车间环境好；而带式压滤机占地面积大，配套设备除加药和进出料输送机外，还需冲刷泵，空压机，污泥调度器等等，整机密封性差，高压清洗水雾和臭味污染环境，如办理欠好，会造成泥浆四溢；
⑦卧螺离心机易损件为轴承和密封件，卸料螺旋的维修周期一般在3a以上；而带式压滤机易损件除轴承、密封件外，滤带也需替换，价格昂贵；
⑧运转费用的核算。离心机厂商在进行离心脱水与带式压滤脱水运转费用核算。
