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1、设备环境：
（1）离心机周围有必要留有满意的空间，确保日后维修、附件管道的衔接、起吊高度和操作高度。
（2）离心机进料口与墙面间隔应≥1500mm，确保进料管的替换。装有差速器一端与墙面间隔应≥1000mm，确保差速器的拆装、搬运。
（3）离心机根底高度一般在800～1500mm。
（4）离心机前后与相邻设备的间距：离心机转鼓≤650mm，留有1000～1500mm间距；卧螺离心机转鼓＞650mm，按说明书要求留有满意的维修搬运空间。
（5）起吊人员应具有相关起吊经历和有关证件。
（6）起吊东西载荷、起吊高度和移动间隔均符合安全操作规程。
2、设备根底：
（1）离心机从200～1500rpm停机时，因振荡所发生笔直方向动态载荷是静态时的1.2倍，除图纸特别注明外，静态和动态载荷规划是每个支撑角均匀接受的。
（2）假如离心机设备在钢结构上，钢结构有必要具有满意的刚度来接受离心机由启动到全速工作所发生的振荡。由离心机分量而发生的结构纵向变形有必要＜1mm，水平方向变形有必要＜1mm。
（3）减震机构笔直方向较大答应振幅规模：当离心机转鼓直径≤400mm时，较大答应振幅为4mm/s；当离心机转鼓直径＞400mm时，较大答应振幅为6mm/s。
（4）假如离心机和其它机械设备在同一区域，其它机械设备工作时的振荡不能影响离心机。
3、离心机与相关管道的衔接：
（1）管道设备有必要做到：横平、竖直、安全、合理。
（2）一切与离心机衔接的管道（包含电气管路）和其它辅助部件均采用软管衔接。
（3）接头和管道材质的选用要考虑工艺要求，特别要应对腐蚀、温度和安全性要求。
（4）一切的外接收道和进料管的接口有必要采用满意大压力要求的软管接头，且能够满意因离心机振荡而发生的各个方向弯曲±5mm的要求。
（5）离心机固相、液相排出管道和衔接件要短，且易拆卸、维修和替换。
（6）离心机固相、液相排出管道与软管法兰之间的接收较大长度为600mm，较大分量为30kg。设备在进料管末端与接口软管之间的接收较大长度为200mm，较大答应分量为5kg。
（7）离心机排渣口与无轴螺旋运送机进料口之间不得有拐弯，不得擅自减小排渣口尺寸。
（8）离心机排液口较好用120度弯头。
（9）液相排出管道有必要防止阻塞。
1）根据液相流速确定排出管道的尺寸，其内径不得小于150mm。
2）应该防止弯头太多，增加流动阻力。
3）液相排出管道的设备有必要有一定的倾斜度。
4）不得运用比离心机排液口小的管道。
（10）与离心机衔接的管道均有各自的管道固定支架，支架不得固定在离心机上。
（11）在离心机固相和液相排出管道出口处设备取样口，以便随时取样。
（12）假如车间内有多台离心机，每台离心机都要独自装备进料管道、进料泵、加药泵和加药管道。
4、离心机的电气线路衔接：
（1）电气线路的设备有必要遵守电气设备规则。
（2）电气控制柜和变频器控制柜不能与卧螺离心机设备在同一房间内。假如没有独自规划控制室，务必在离心机房离隔一小间独自放置电气控制柜，防止硫化氢等腐蚀性气体腐蚀电气元件和印刷线路板。
（3）一切电源电缆按规则平方规格敷设，做好接地和接零维护接线。
（4）一切电气信号线需选用屏蔽维护线，并与动力电源线分担敷设。
（5）一切接线的线端需有号码或其它符号，以便复查和维修。
（6）离心机振荡时各个方向有±5mm振幅，衔接离心机的电线电缆不能绷得太紧。
（7）电气控制柜的安全措施：
1）报警设置：主电机过载维护、螺旋运送载荷适度、紧急停机。
2）假如装备相关设备，也应设置报警：振荡过大、润滑油体系油温过高或过低、油量太少、配套体系速度过高或过低、轴承温度过高。
3）假如装备相关设备，还应设置报警：中止主电机、中止进料泵、中止反向推进电机、中止无轴螺旋运送机。
4）报警原因未查明和扫除前，不得重新启动离心机。
5）离心机未达到全速之前，不得启动进料泵。
6）离心机装有主动反向驱动设备，可确定两种开关：一种中止进料泵，另一种中止一切设备。
把握了以上卧螺离心机的设备方法和技能要求，我们在实际运用过程会防止很多问题。设备得以及时准确的设备到位，大大地提高了企业的生产工作效率。
