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[1]机器的转子由圆柱、圆锥型转鼓和内部的螺旋输送器及差速器构成。运行时机器可对各种悬浮液进行24小时连续别离操作;
[2]机器处理能力大、别离效果好,占地面积小,易于操作,维护方便;
[3]机器便于实现自动操控,能够无人值守;
[4]机器有牢靠的整机的密封功能,旋转部分设置防护罩;
[5]机座选用碳钢防腐原料,表面抛光后进行光饰亚光处理,确保各部件的耐腐蚀性和美观性。
[6]机器选用双变频操控,发动平缓;转鼓转速与别离因数无级可调;差速器可调规模大,能够满意不同含固率的液体处理;辅变频电流反馈到主变频器,节能效果显著;
[7]转子设有防磨蚀措施:锥转鼓出渣口镶有可更换的耐磨衬套;转鼓内壁焊有专门的防磨筋条;螺旋推料面焊有耐磨合金片或堆焊耐磨焊条;
[8]螺旋轴承选用滚柱轴承加推力轴承结构,可大大进步轴承的承载强度,确保整机能长时间安全运行;
[9]该离心机选用现在比较优良的流体流场理念而规划的,它选用的螺旋进料屏蔽技术,避免了离心机进料对沉渣的冲击,增加了离心机的沉降能力约30;
[10]选用特别规划的推料叶片,使流体流动更趋平稳,能够大幅进步机器的沉降能力,进步固液别离功率;
[11]选用特别的排料规划,增大了螺旋内部的挤压力,使出泥含液率大大减少,改进了排渣条件,确保排渣的顺利,运行中不会堵料;
[12]别出心裁的节能组织,使该离心机比别的同类产品节约能耗15%以上。
[13]在作业转速下施行机器的加水动平衡校对,确保整机在作业状态下平衡,下降噪声,声压级应不大于85dB(A),进步了机器的运用寿命;运行时,噪声≤85dB(A),振荡烈度≤7.1mm/s;
[14]当选用防爆电机与防爆操控柜时,能够在易燃、易爆的环境中运用;
[15]用户环境(高温)的特别规划:
①考虑内、外转子轴因作业温差而发生的相对弹性改变;
②考虑转子(滚动件)与罩壳(不动件)因作业温差而发生的相对弹性改变;
③主轴承作业温度的确认及光滑、冷却方法的确认;
④主轴承选型计算及光滑、冷却系统技术标准确认计算;
⑤主轴承座的规划;
⑥轴承座密封结构规划(要考虑机器发动时与作业时的温度差而引起的构件弹性)
⑦操控与维护