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1、转鼓内外表选用防腐蚀规划：在转鼓内外表按周向等分地装焊厚度适当的筋条，使转鼓与螺旋之间的物料不会沿转鼓周向滑动，既防止转鼓内外表特别是锥段内外表的磨损，又提高螺旋的输送功率。
2、转鼓锥端别离选用大锥角和小锥角规划：（1）转鼓锥角大，固相在脱水区遭到的挤压力大，利于固相脱水。关于一般物料，转鼓锥角可大些。但转鼓锥角大，螺旋的推料扭矩会增大，螺旋叶片的磨损会添加。（2）转鼓锥角小，有效沉降面积小，会下降离心机的使用性能。关于难别离的物料，转鼓锥角应小些，可下降固相的回流速度。
3、排渣口选用防腐蚀、节能规划：转鼓锥段底部沿圆周方向均匀地开有排渣口，排渣口在切线方向平行地加工成平面，防止了固相物料离开转鼓前与排渣口的碰撞、磨损。在排渣过程中，固相物料可较早地离开旋转的转鼓，节省能量。
4、溢流口选用节能规划：（1）溢流口在转鼓大端，装有能够调节液池深度的溢流板。溢流板决议了液池深度，液池越深，液相澄清度越高。（2）液相物料直接离开高速旋转的转鼓，减少转鼓对液相物料的加速，节省能量。（3）应用于澄清场合，效果更明显。
