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在使用卧螺离心机的过程中，遇到了离心机脱水效率低的问题。具体表现为随着转鼓内固体影像材料的增加，离心机脱水时间延长，脱水不干燥。这种现象非常普遍，应该想办法提高卧螺离心机的脱水效率。
为了提高转鼓离心机的脱水效率，可以在安全允许范围内提高转鼓的转速，物料无腐蚀性或腐蚀性，并可以增加转鼓内的过滤面积。具体实施方法是增加内衬网，使滤袋与转鼓离心转鼓之间保持较小的间隙，提高透水性。
并增加截面积，如增加V型过滤挡板。当然，几种脱水方法可以减少每台离心机中脱水和过滤的物料量，或多或少的卸料方法也可以提高旋转瓶离心机的效率。如果材料有粘性，在工艺允许的范围内进行清洁。
为了增加固体材料的粒度，如果工艺不变，如果要提高相关的速率，可以加入絮凝剂。在卧螺离心机运行过程中，对转鼓转速、干固体负荷、絮凝剂种类、絮凝剂浓度、投加量、液环厚度、速度差曲线等参数进行了调整。脱水饼和上清液的固体含量使离心机运行良好。
通过实际运行发现，在上述因素中，液环层厚度的设定和速度差的调整对污泥脱水效果至关重要。
